雨天吊装为什么要停用？液压系统进水后果多严重？

　　1.视线受阻：雨水会模糊操作人员和指挥人员的视线，难以准确判断吊装物的位置、高度以及与周围障碍物的距离。在吊装作业中，精准的视觉判断是确保操作安全和准确的基础，视线不佳大大增加了碰撞、掉落等事故发生的概率。例如，起重机司机可能无法清晰看到吊钩是否对准了货物的起吊点，导致起吊过程中货物倾斜，引发危险。

　　2.地面湿滑松软：雨水会使地面变得湿滑，降低吊车轮胎与地面的摩擦力，容易造成吊车行驶或停放时打滑，影响吊车的稳定性。而且对于一些土质地面，雨水的渗透还会使地面变得松软，无法承受吊车及吊装物的重量，导致吊车下陷，进而引发吊车倾翻事故。据相关统计，在因恶劣天气导致的吊装事故中，约有30%是由于地面条件变化引发的。

　　3.绳索与构件摩擦系数降低：构件表面及吊装绳索被雨水淋湿后，绳索与构件之间的摩擦系数显著降低。这使得绳索对构件的握持力减弱，在起吊、平移或下降过程中，构件极易从绳索中滑落，酿成严重的安全事故。曾经就有这样的案例，在雨天吊装钢管时，由于绳索湿滑，钢管突然脱落，砸坏了下方的施工设备，并险些造成人员伤亡。

　　4.雷电风险：雨天往往伴随着雷电天气。吊装设备通常较高，起重臂等金属部件容易成为雷电的接闪目标。一旦遭遇雷击，强大的电流不仅会损坏设备的电气系统，还可能对操作人员的生命安全构成严重威胁。根据安全规定，在雷电天气下，必须停止一切户外高处作业，包括吊装作业。

　　5.天气变化的不确定性：雨天的天气情况变幻莫测，可能突然出现大风、暴雨等极端恶劣天气。六级以上大风会对吊装作业产生极大影响，风力会使吊装物在空中剧烈晃动，难以控制，增加了碰撞和掉落的风险。而暴雨可能导致施工现场积水，进一步恶化作业环境，甚至引发洪水、泥石流等次生灾害，严重危及作业人员和设备的安全。

　二、液压系统进水的严重后果

　　1.液压油乳化变质：水与液压油混合后，会使液压油乳化，颜色变为乳白色。乳化后的液压油其性能大幅下降，无法正常发挥润滑、传递压力等作用。例如，在挖掘机的液压系统中，若液压油乳化，大小臂、挖斗的动作会变得迟缓、无力，严重影响工作效率。而且，乳化的液压油还会加速密封件的老化和磨损，导致液压系统泄漏。

　　2.零部件生锈腐蚀：水分会与液压系统中的金属零部件发生化学反应，引发生锈和腐蚀。生锈的零部件表面会变得粗糙，降低其精度和强度，影响设备的正常运行。随着时间的推移，锈渣会在液压系统内流动，可能堵塞液压管路、滤清器，进一步损坏液压元件，如导致液压泵的柱塞卡死、控制阀的阀芯动作失灵等。据研究，液压系统中水分含量每增加0.1%，金属零部件的腐蚀速度将提高约5倍。

　　3.润滑性能降低：水的润滑性能远远低于液压油，液压油进水后，其润滑性能会显著降低。这会加剧液压系统中各运动部件之间的磨损，缩短轴承、齿轮等关键零部件的使用寿命。例如，在液压马达中，润滑不足会导致转子与定子之间的磨损加剧，最终可能导致马达无法正常工作，需要进行大修或更换，这将带来高昂的维修成本和停机时间。

　　4.工作不稳定：水的存在增加了液压油的可压缩性，使得液压系统在传递压力时变得不稳定。这会导致设备的动作出现抖动、爬行等异常现象，影响作业的精度和质量。比如在一些对精度要求较高的加工设备的液压系统中，进水后会使加工出来的产品尺寸偏差增大，废品率上升。

　　5.系统故障增加：由于上述一系列问题，液压系统进水后，整个系统发生故障的概率大幅增加。不仅会频繁出现零部件损坏、泄漏等问题，还可能引发一些难以排查和修复的隐性故障，如液压油的氧化变质加速，生成的酸性物质会腐蚀更多的零部件，进一步恶性循环，严重影响设备的可靠性和使用寿命。一旦液压系统出现严重故障，维修难度大、成本高，甚至可能导致设备报废。

　雨天吊装停用是出于多方面安全因素的考量，而液压系统进水对设备性能和寿命的影响极其严重。因此，在实际工作中，必须严格遵守相关安全规定，避免在雨天进行吊装作业，并做好液压系统的防水保护工作，确保工程建设的安全与顺利进行。

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